Para superficies frías o húmedas, el sustrato más adecuado es el polipropileno (BOPP o PP blanco), ya que no absorbe humedad ni se deforma con los cambios de temperatura como lo hace el papel. El adhesivo es igualmente crítico: debe ser de tipo cold temperature o freeze grade, formulado para mantener adherencia en superficies bajo 0°C, incluso en presencia de condensación superficial. Un adhesivo estándar en estas condiciones pierde cohesión, genera burbujas o se desprende, comprometiendo la trazabilidad y la presentación del producto. El momento de aplicación también importa: si la etiqueta se coloca sobre el envase ya frío, las exigencias sobre el sistema adhesivo son considerablemente mayores que si se aplica a temperatura ambiente antes de ingresar a cámara.

La flexografía y la impresión digital UV inkjet responden a lógicas productivas distintas y no son simplemente intercambiables. La flexografía es óptima para tiradas largas con diseños estables: el costo por unidad cae significativamente con el volumen, pero requiere fabricación previa de planchas, lo que implica costo de setup y menor flexibilidad ante cambios de versión. La impresión digital no requiere planchas, permite variabilidad de datos (números de lote, versiones de idioma, códigos únicos) sin costo adicional, y es la opción más eficiente para tiradas cortas o medias con alta rotación de diseño. La decisión correcta no depende de cuál proceso es "mejor", sino del volumen, la frecuencia de cambio de diseño y si el proyecto requiere personalización variable.

El plazo de entrega depende del tipo de trabajo, el volumen y si el arte está aprobado al momento de confirmar el pedido; por eso se informa con precisión en la cotización, considerando la carga productiva vigente. Trabajos con sustratos o adhesivos especiales pueden requerir tiempo adicional por gestión de materiales, lo que debe contemplarse desde el inicio del proceso. La recomendación práctica es no dejar la reposición para último momento: coordinar con anticipación permite planificar la producción con holgura y evita urgencias que elevan costos o comprometen calidad. Sin embargo, en un contexto ordinario el despacho suele hacerse en 7 días hábiles.

En SCM trabajamos tanto con arte cerrado provisto por el cliente como con desarrollo o adaptación de diseño cuando es necesario. Si usted cuenta con diseño propio, debe entregarlo en formato vectorial con los parámetros técnicos correctos: perfil de color CMYK, sangrados y línea de troquel definida. Si no cuenta con arte o necesita adaptarlo para producción industrial, SCM puede orientarle en ese proceso. En cualquier caso, antes de producción se realiza una revisión técnica del archivo para detectar problemas que puedan afectar el resultado final.

SCM cuenta con certificación ISO 9001 vigente, otorgada por ICONTEC (N° SC-CER242270), lo que acredita un sistema de gestión de calidad auditado externamente sobre sus procesos productivos. Además, está adherida al Acuerdo de Producción Limpia (APL) y a la Ley REP (Ley N° 20.920), cumpliendo con sus obligaciones de gestión de residuos de envases y embalajes. En materia de materiales, SCM trabaja con sustratos que cuentan con certificación FSC para clientes que requieren trazabilidad de origen forestal responsable en sus etiquetas.