Sí. SCM opera bajo ISO 9001:2015, que regula los procesos de control de calidad, trazabilidad de materias primas, inspección en proceso y liberación de producto terminado. En la práctica significa: control de densidad de tinta, registro de color por tirada, inspección de adhesivo y liberación formal del lote antes del despacho. También contamos con materiales certificados FSC y adhesivos sin solvente para proyectos con compromisos ESG.

SCM trabaja con producciones desde 5.000 unidades. Para volúmenes menores, evaluamos caso a caso. El mínimo se establece según formato y material para garantizar la calidad cromática y de registro exigida en producción industrial. Producciones de alto volumen (cientos de miles y millones de unidades) son nuestro escenario habitual, con gestión de stock y entrega programada.

BOPP (polipropileno biorientado) es más flexible, económico y resiste bien la humedad, ideal para alimentos, bebidas y cosmética. El PET (poliéster), por otro lado, es más rígido, dimensionalmente estable y ofrece resistencia química y térmica superior, con deformación mínima en procesos con solventes, lubricantes o calor extremo. La elección depende de tres variables: temperatura del proceso de llenado o etiquetado, tipo de superficie del envase y exposición a agentes químicos durante la vida del producto.

La impresión digital no usa planchas, permite tiradas cortas con alta variabilidad de versiones y datos variables, es ideal cuando hay múltiples SKU o versiones de idioma. La flexografía usa planchas físicas por color, es más eficiente en tiradas largas (desde 100.000 unidades en adelante), ofrece mayor consistencia cromática entre lotes y es el estándar para producción masiva continua. En SCM operamos con ambas tecnologías y asignamos el proceso según el volumen, el número de versiones y la especificación de color, siempre a conveniencia del cliente.

Las etiquetas para cadena de frío requieren un adhesivo crioestable formulado para adherirse a temperaturas bajo 0°C y mantener el pegado en ciclos de congelación y descongelación. El sustrato más usado es BOPP, que no se fisura ni deforma por frío. La elección del adhesivo depende de la superficie (vidrio, HDPE, cartón parafinado), la temperatura mínima del proceso y si el envase llega húmedo al punto de etiquetado. En SCM nos encargamos de recomendar el mejor sustrato dependiendo de las necesidades de cada producto y sus necesidades de funcionamiento y exposición.

Completa el formulario en scm.cl/contacto indicando: tipo de producto o industria, material deseado o condición de aplicación, tamaño aproximado y cantidad. Si no tienes todos los datos, un especialista te asiste sin costo. Respondemos en menos de 24 horas hábiles con cotización detallada.